Một cách sử dụng quan trọng củabột nhũ tương phân tán lạilà chất kết dính gạch và bột nhũ tương phân tán lại được sử dụng rộng rãi trong nhiều chất kết dính gạch. Ngoài ra còn có nhiều vấn đề đau đầu khác nhau khi sử dụng chất kết dính gạch men, như sau:
Gạch men được nung ở nhiệt độ cao, tính chất vật lý và hóa học rất ổn định, nhưng tại sao sau khi lắp đặt vẫn bị bong ra?
Trên thực tế, hầu hết nguyên nhân không phải do chất lượng của gạch, mà có thể là do một quy trình nhất định trong quá trình thi công gạch không được kiểm soát tốt. Sau đây là một số nguyên nhân cụ thể khiến gạch bị rơi trực tiếp:
1. Gạch không được ngâm hoặc ngâm không đủ trước khi ốp lát. Gạch không được ngâm hoặc ngâm không đủ sẽ hấp thụ độ ẩm của vữa trên bề mặt, làm giảm lực liên kết, và gạch có thể bị ngâm bất cứ lúc nào.
– 2. Trước khi thi công, bề mặt có quá nhiều nước, khi dán sẽ để lại quá nhiều nước giữa gạch và vữa, một khi nước mất đi dễ dẫn đến tình trạng thùng rỗng.
– 3. Xử lý thạch cao nền không tốt –
Lớp vữa lót không được xử lý theo yêu cầu hoặc bụi nền không được làm sạch, độ ẩm trong vữa sau khi đặt gạch bị lớp vữa lót hoặc bụi và các chất lắng đọng khác hấp thụ, ảnh hưởng đến chất lượng liên kết của gạch và nền, tạo ra hiện tượng rỗng hoặc bong tróc.
– 4. Liên kết gạch không chắc chắn –
Độ bền liên kết và độ co ngót khác nhau giữa gạch men và đế, dẫn đến tình trạng trống rỗng và bong tróc, do sự xuất hiện của nhiều loại gạch lớn trong những năm gần đây rất phổ biến, khu vực gạch dùng búa cao su để đập phẳng rất khó loại bỏ hết không khí.keo dán gạchlớp liên kết, do đó dễ tạo thành hình trống rỗng, liên kết không chắc chắn.
– 5. Vấn đề về chỉ điểm gạch –
Trước đây, nhiều thợ trang trí thường dùng xi măng trắng để trét mạch. Do xi măng trắng không ổn định, thời gian sử dụng ngắn, sau một thời gian dài sẽ xuất hiện hiện tượng rò rỉ, khiến mạch vữa và gạch không được liên kết chắc chắn, nơi ẩm ướt sẽ bị đổi màu và bẩn, nước sau khi nứt vỡ sẽ dễ khiến gạch bị bong tróc, do đó cần phải có khe hở để trám mạch. Nếu không có khe hở, các viên gạch men sau khi nung nóng sẽ bị ép vào nhau, khiến gạch sứ bị bong tróc, thậm chí rơi ra ngoài.
Tốt,
Làm thế nào để xử lý thùng đựng gạch rỗng khi lát gạch không đúng cách?
– ① Bậc thấp hơn –
Nếu gạch trên sàn tường xuất hiện các lỗ trống nhỏ cục bộ, nhưng không ảnh hưởng đến việc sử dụng, lúc này, gạch trống có tấm tủ chống lại gạch chịu áp lực không dễ rơi ra, cũng có thể coi là không cần xử lý, nhưng nếu ảnh hưởng đến việc lắp đặt và sinh hoạt hàng ngày, hoặc vị trí trống trống nổi bật hoặc tỷ lệ sử dụng cao, vẫn cần phải đập bỏ gạch cục bộ và lát lại theo tình huống trên.
– ② góc trống rỗng –
Nếu thùng rỗng xuất hiện ở mép bốn góc của viên gạch, có thể áp dụng phương pháp xử lý bằng cách đổ vữa xi măng vào, giúp tiết kiệm thời gian và công sức, đồng thời không dễ gây hư hỏng cho viên gạch.
– ③ Trống rỗng ở giữa viên gạch –
Nếu là gạch rỗng cục bộ, vị trí trống rỗng nằm ở giữa viên gạch hoặc sau khi chà ron vẫn còn hiện tượng trống rỗng ở góc trống rỗng, cần phải tháo gạch ra và lắp lại, lúc này có thể chọn dùng cốc hút để hút trống rỗng, nhấc phẳng ra rồi lắp lại trống rỗng theo đúng quy cách.
– ④ Trống rỗng diện tích lớn –
Nếu hơn một nửa diện tích lát nền có trống rỗng, cần phải nạy toàn bộ bề mặt gạch để làm lại mặt, nói chung, diện tích trống rỗng lớn này thường là do thi công không đúng cách, bên thi công phải chịu chi phí hư hỏng gạch men và vật liệu phụ trợ nhân tạo.
– Cái trống rỗng rơi ra –
Nếu mức độ rỗng của trống lớn hơn và gạch đã bị lỏng hoàn toàn hoặc thậm chí rơi ra, điều đó có nghĩa là lớp vữa xi măng bên dưới gạch và chân tường cũng đã bị lỏng, lúc này, bạn có thể sử dụng các công cụ như xẻng để làm sạch lớp vữa xi măng và trát lại vữa xi măng sau khi lát gạch.
Việc lựa chọn phụ gia vữa chất lượng cao có thể giải quyết hiệu quả vấn đề liên kết gạch men.
Việc sử dụngbột nhũ tương phân tán lạitrong chất kết dính gạch men có thể tăng khả năng chống trượt và độ bám dính của chất kết dính gạch men, do đó hiệu quả sử dụng của chất kết dính gạch men được cải thiện đáng kể
Thời gian đăng: 22-02-2024