Chức năng của bột cao su tái phân tán:
1. Cácbột cao su tái phân tán (Bột kết dính cứng Bột cao su trung tính Bột latex trung tính）tạo thành một lớp màng sau khi phân tán và đóng vai trò như một chất kết dính để tăng cường độ của nó. 2. Keo bảo vệ được hệ thống vữa hấp thụ (nó sẽ không bị phá hủy bởi nước hoặc "phân tán thứ cấp" sau khi lớp màng được hình thành. 3. Nhựa polyme tạo màng được phân phối trong toàn bộ hệ thống vữa như một vật liệu gia cố, do đó làm tăng độ kết dính của vữa; bột latex tái phân tán là chất kết dính dạng bột được tạo ra bằng cách phun dung dịch khô (polymer phân tử cao). Sau khi tiếp xúc với nước, bột này có thể nhanh chóng phân tán lại thành dung dịch và có cùng đặc tính như dung dịch ban đầu, tức là nước có thể tạo thành màng sau khi bay hơi. Lớp màng này có độ linh hoạt cao, khả năng chống chịu thời tiết cao và độ bám dính cao với nhiều loại bề mặt khác nhau.
Chức năng củaRDP: Để cải thiện khả năng chịu va đập, bột cao su tái phân tán là một loại nhựa nhiệt dẻo. Nó là một lớp màng mềm được phủ lên bề mặt các hạt vữa, có thể hấp thụ lực tác động bên ngoài, giãn nở mà không bị hư hại, từ đó cải thiện khả năng chịu va đập của vữa. Cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bền bằng cách bổ sungbột cao su tái phân tánCó thể tăng cường liên kết chặt chẽ giữa các hạt vữa xi măng và màng polyme. Việc tăng cường độ bám dính tương ứng sẽ cải thiện khả năng chịu ứng suất cắt của vữa, giảm tốc độ mài mòn, cải thiện khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ của vữa. Cải thiện tính kỵ nước và giảm khả năng hấp thụ nước, đồng thời bổ sungbột cao su tái phân tánCó thể cải thiện cấu trúc vi mô của vữa xi măng. Polymer của nó tạo thành một mạng lưới không thể đảo ngược trong quá trình thủy hóa xi măng, bịt kín mao mạch trong gel xi măng, ngăn chặn sự xâm nhập của nước và cải thiện khả năng chống thấm. Cải thiện cường độ liên kết và độ kết dính của vật liệu thông qua việc sử dụngbột cao su tái phân tánđóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện cường độ liên kết và độ kết dính của vật liệu. Nhờ sự thẩm thấu của các hạt polyme vào các lỗ rỗng và mao quản của nền xi măng, độ kết dính tốt được hình thành sau khi thủy hóa với xi măng. Lực liên kết tuyệt vời của nhựa polyme tự nó giúp cải thiện độ bám dính của vữa xi măng với các bề mặt nền, đặc biệt là xi măng, một chất kết dính vô cơ, với gỗ, sợi, PVC. Việc cải thiện độ bám dính kém của các bề mặt nền hữu cơ như EPS có tác dụng đáng kể. Việc cải thiện độ ổn định khi đóng băng-tan băng giúp ngăn ngừa nứt vật liệu hiệu quả, vàbột cao su tái phân tánNhựa nhiệt dẻo có tác dụng tạo hình, có thể khắc phục hư hại do giãn nở và co ngót nhiệt gây ra trên vật liệu vữa xi măng. Khắc phục đặc tính co ngót khô lớn và dễ nứt của vữa xi măng nguyên chất, giúp vật liệu linh hoạt hơn, từ đó cải thiện độ ổn định lâu dài của vật liệu. Cải thiện khả năng chịu uốn và chịu kéo. Trong khung cứng được hình thành do quá trình hydrat hóa của vữa xi măng, màng polyme có tính đàn hồi và linh hoạt, đóng vai trò tương tự như mối nối động giữa các hạt vữa xi măng. Nó có thể chịu được tải trọng biến dạng cao, giảm ứng suất và cải thiện khả năng chịu kéo và uốn.
Ưu điểm củabột cao su tái phân tán
Không cần bảo quản và vận chuyển bằng nước, giảm chi phí vận chuyển; Thời gian bảo quản dài, chống đông, dễ bảo quản; Bao bì nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ, dễ sử dụng; Có thể trộn với chất kết dính gốc nước để tạo thành hỗn hợp nhựa tổng hợp biến tính. Khi sử dụng, chỉ cần thêm nước, không chỉ tránh sai sót trong quá trình trộn tại công trường mà còn cải thiện tính an toàn khi xử lý sản phẩm.
Thời gian đăng: 05-09-2023