Chức năng của bột mủ cao su tái phân tán:
1. Cácbột mủ cao su tái phân tán （Bột dính cứng Bột cao su trung tính Bột cao su trung tính)tạo thành một lớp màng sau khi phân tán và đóng vai trò như chất kết dính để tăng cường độ bền của nó. 2. Chất keo bảo vệ được hệ thống vữa hấp thụ (nó sẽ không bị phá hủy bởi nước hoặc “phân tán thứ cấp” sau khi màng được hình thành. 3. Nhựa polyme tạo màng được phân phối trong toàn bộ hệ thống vữa dưới dạng vật liệu gia cố, do đó làm tăng độ kết dính của vữa; bột mủ cao su có thể phân tán lại là chất kết dính dạng bột được tạo ra bằng cách phun chất làm khô (polyme phân tử cao). Sau khi tiếp xúc với nước, loại bột này có thể được phân tán lại nhanh chóng để tạo thành kem dưỡng da và có các đặc tính tương tự như chất bôi trơn. kem dưỡng da ban đầu, nghĩa là nước có thể tạo thành màng sau khi bay hơi. Màng này có tính linh hoạt cao, khả năng chống chịu thời tiết cao và độ bám dính cao với các chất nền khác nhau.
Chức năng củaRDP: để cải thiện khả năng chống va đập, bột mủ cao su có thể phân tán lại là một loại nhựa nhiệt dẻo. Là một lớp màng mềm được phủ lên bề mặt các hạt vữa, có tác dụng hấp thụ tác động của ngoại lực, giãn ra mà không bị hư hại, từ đó nâng cao khả năng chống va đập của vữa. Cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bền bằng cách thêmbột mủ cao su tái phân táncó thể làm tăng sự liên kết chặt chẽ giữa các hạt vữa xi măng và màng polymer. Việc tăng cường cường độ bám dính tương ứng giúp cải thiện khả năng chịu ứng suất cắt của vữa, giảm tốc độ mài mòn, cải thiện khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ của vữa. Cải thiện tính kỵ nước và giảm sự hấp thụ nước, đồng thời bổ sungbột mủ cao su tái phân táncó thể cải thiện cấu trúc vi mô của vữa xi măng. Polyme của nó tạo thành một mạng lưới không thể đảo ngược trong quá trình hydrat hóa xi măng, bịt kín các mao mạch trong gel xi măng, ngăn chặn sự xâm nhập của nước và cải thiện khả năng chống thấm. Cải thiện độ bền liên kết và sự gắn kết của vật liệu thông qua việc sử dụngbột mủ cao su tái phân tánđóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện độ bền liên kết và sự gắn kết của vật liệu. Do sự xâm nhập của các hạt polymer vào các lỗ rỗng và mao mạch của nền xi măng, độ bám dính tốt được hình thành sau khi thủy hóa bằng xi măng. Bản thân lực liên kết tuyệt vời của nhựa polyme giúp cải thiện độ bám dính của các sản phẩm vữa xi măng với các chất nền, đặc biệt là xi măng, chất kết dính vô cơ, với gỗ, sợi, PVC. Việc cải thiện độ bám dính kém của các chất nền hữu cơ như EPS có tác dụng đáng kể. Cải thiện độ ổn định đóng băng-tan băng ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng nứt vật liệu vàbột mủ cao su tái phân táncó tác dụng dẻo của nhựa nhiệt dẻo, có thể khắc phục tác hại của sự giãn nở và co lại nhiệt do thay đổi nhiệt độ trên vật liệu vữa xi măng. Khắc phục đặc tính biến dạng co ngót khô lớn và dễ nứt của vữa xi măng nguyên chất có thể làm cho vật liệu dẻo hơn, từ đó cải thiện độ ổn định lâu dài của vật liệu. Cải thiện khả năng chống uốn và kéo. Trong khung cứng được hình thành do quá trình hydrat hóa vữa xi măng, màng polyme có tính đàn hồi và linh hoạt, đóng vai trò tương tự như một khớp nối chuyển động giữa các hạt vữa xi măng. Nó có thể chịu được tải trọng biến dạng cao, giảm ứng suất và cải thiện khả năng chống kéo và uốn.
Ưu điểm củabột mủ cao su tái phân tán
Không cần lưu trữ và vận chuyển bằng nước, giảm chi phí vận chuyển; Thời gian bảo quản lâu, chống đóng băng, dễ bảo quản; Bao bì có kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ và dễ sử dụng; Nó có thể được trộn với chất kết dính gốc nước để tạo thành hỗn hợp trộn sẵn nhựa tổng hợp. Khi sử dụng, chỉ cần thêm nước, điều này không chỉ tránh được sai sót trong quá trình trộn tại chỗ mà còn nâng cao độ an toàn khi xử lý sản phẩm.
Thời gian đăng: Sep-05-2023