Các ete cellulose (HEC, HPMC, MC, v.v.) và bột polyme phân tán lại (thường dựa trên VAE, acrylat, v.v.)là hai chất phụ gia quan trọng trong vữa, đặc biệt là vữa trộn khô. Mỗi chất đều có chức năng riêng biệt và thông qua hiệu ứng hiệp đồng thông minh, chúng nâng cao đáng kể hiệu suất tổng thể của vữa. Sự tương tác của chúng chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:
Các ete cellulose cung cấp các môi trường quan trọng (giữ nước và làm đặc):
Giữ nước: Đây là một trong những chức năng cốt lõi của ether cellulose. Nó có thể tạo thành lớp màng hydrat hóa giữa các hạt vữa và nước, làm giảm đáng kể tốc độ bốc hơi nước vào bề mặt nền (như gạch và khối xốp) và không khí.
Tác động đến bột polyme tái phân tán: Khả năng giữ nước tuyệt vời này tạo ra các điều kiện quan trọng để bột polyme tái phân tán hoạt động:
Đảm bảo thời gian hình thành màng: Các hạt bột polymer cần được hòa tan trong nước và phân tán lại thành nhũ tương. Bột polymer sau đó kết tụ thành một màng polymer liên tục, dẻo dai khi nước bốc hơi dần trong quá trình sấy vữa. Ete cellulose làm chậm quá trình bốc hơi nước, cho phép các hạt bột polymer có đủ thời gian (thời gian mở) để phân tán đều và di chuyển vào các lỗ rỗng và bề mặt tiếp giáp của vữa, cuối cùng tạo thành một màng polymer hoàn chỉnh, chất lượng cao. Nếu mất nước quá nhanh, bột polymer sẽ không tạo thành màng hoàn chỉnh hoặc màng sẽ không liên tục, làm giảm đáng kể hiệu quả gia cường của nó.
Đảm bảo độ ẩm cho xi măng: Quá trình thủy hóa xi măng cần có nước.Tính chất giữ nướcether cellulose đảm bảo rằng trong khi bột polymer tạo thành màng, xi măng cũng nhận được đủ nước để thủy hóa hoàn toàn, từ đó tạo nền tảng tốt cho cường độ sớm và muộn. Cường độ do thủy hóa xi măng tạo ra kết hợp với độ mềm dẻo của màng polymer là nền tảng cho hiệu suất được cải thiện.
Cellulose ether cải thiện khả năng làm việc (làm đặc và tạo bọt khí):
Làm đặc/Thixotropy: Ete cellulose làm tăng đáng kể độ đặc và độ thixotropy của vữa (đặc khi còn nguyên, loãng khi khuấy/trát). Điều này cải thiện khả năng chống võng (trượt xuống bề mặt thẳng đứng) của vữa, giúp vữa dễ dàn trải và san phẳng hơn, mang lại bề mặt hoàn thiện tốt hơn.
Hiệu ứng cuốn khí: Ether cellulose có khả năng cuốn khí nhất định, tạo ra các bọt khí nhỏ, đồng đều và ổn định.
Tác động đến bột polyme:
Độ phân tán được cải thiện: Độ nhớt thích hợp giúp các hạt bột latex phân tán đều hơn trong hệ thống vữa trong quá trình trộn và giảm hiện tượng kết tụ.
Khả năng thi công được tối ưu hóa: Tính chất kết cấu tốt và tính lưu biến giúp vữa chứa bột cao su dễ xử lý hơn, đảm bảo bột được thi công đều trên bề mặt, điều này rất cần thiết để phát huy hoàn toàn hiệu ứng liên kết của bột cao su tại giao diện.
Hiệu ứng bôi trơn và đệm của bọt khí: Các bọt khí được đưa vào hoạt động như ổ bi, giúp cải thiện hơn nữa khả năng bôi trơn và khả năng thi công của vữa. Đồng thời, các bọt khí siêu nhỏ này đệm ứng suất bên trong vữa đã đông cứng, bổ sung cho hiệu ứng làm cứng của bột latex (mặc dù lượng bọt khí quá nhiều có thể làm giảm cường độ, do đó cần cân bằng).
Bột polyme phân tán lại cung cấp khả năng liên kết và gia cố linh hoạt (hình thành màng và liên kết):
Sự hình thành màng polyme: Như đã đề cập trước đó, trong quá trình sấy vữa, các hạt bột latex kết tụ thành màng mạng polyme ba chiều liên tục.
Tác động đến nền vữa:
Độ kết dính tăng cường: Màng polyme bao bọc và liên kết các sản phẩm thủy hóa xi măng, các hạt xi măng chưa thủy hóa, chất độn và cốt liệu, tăng cường đáng kể lực liên kết (độ kết dính) giữa các thành phần bên trong vữa.
Cải thiện độ linh hoạt và khả năng chống nứt: Màng polymer vốn có độ linh hoạt và dẻo dai, mang lại cho vữa đã đông cứng khả năng biến dạng cao hơn. Điều này cho phép vữa hấp thụ và phân phối ứng suất tốt hơn do thay đổi nhiệt độ, độ ẩm hoặc sự dịch chuyển nhẹ của nền, giảm đáng kể nguy cơ nứt (khả năng chống nứt).
Cải thiện khả năng chống va đập và chống mài mòn: Màng polymer linh hoạt có thể hấp thụ năng lượng va đập và cải thiện khả năng chống va đập và chống mài mòn của vữa.
Giảm mô đun đàn hồi: làm cho vữa mềm hơn và thích ứng tốt hơn với sự biến dạng của nền.
Bột cao su cải thiện liên kết giao diện (tăng cường giao diện):
Bổ sung diện tích hoạt động của ete cellulose: Hiệu ứng giữ nước của ete cellulose cũng làm giảm vấn đề "thiếu nước giao diện" do sự hấp thụ nước quá mức của chất nền. Quan trọng hơn, các hạt bột/nhũ tương polymer có xu hướng di chuyển đến giao diện vữa-chất nền và giao diện vữa-sợi gia cường (nếu có).
Tạo lớp giao diện chắc chắn: Màng polymer hình thành tại giao diện sẽ thẩm thấu mạnh mẽ và bám chặt vào các lỗ rỗng siêu nhỏ của vật liệu nền (liên kết vật lý). Đồng thời, bản thân polymer thể hiện khả năng bám dính tuyệt vời (hấp phụ hóa học/vật lý) trên nhiều loại vật liệu nền (bê tông, gạch, gỗ, tấm cách nhiệt EPS/XPS, v.v.). Điều này giúp tăng cường đáng kể cường độ liên kết (độ bám dính) của vữa với nhiều loại vật liệu nền khác nhau, cả ban đầu và sau khi ngâm trong nước và trong các chu kỳ đóng băng-tan băng (khả năng chống nước và chịu thời tiết).
Tối ưu hóa hiệp đồng về cấu trúc lỗ chân lông và độ bền:
Tác dụng của ete xenlulozơ: Giữ nước tối ưu hóa quá trình hydrat hóa xi măng và giảm các lỗ rỗng do thiếu nước; hiệu ứng đưa khí vào tạo ra các lỗ rỗng nhỏ có thể kiểm soát được.
Tác dụng của bột polyme: Màng polyme chặn một phần hoặc bắc cầu các lỗ mao dẫn, làm cho cấu trúc lỗ nhỏ hơn và ít kết nối hơn.
Hiệu ứng hiệp đồng: Hiệu ứng kết hợp của hai yếu tố này giúp cải thiện cấu trúc lỗ rỗng của vữa, giảm khả năng hấp thụ nước và tăng khả năng chống thấm. Điều này không chỉ nâng cao độ bền của vữa (khả năng chống đóng băng-tan băng và chống ăn mòn muối), mà còn giảm khả năng xuất hiện muối khoáng do giảm khả năng hấp thụ nước. Cấu trúc lỗ rỗng được cải thiện này cũng liên quan đến cường độ cao hơn.
Cellulose ether vừa là "nền tảng" vừa là "sự đảm bảo": nó cung cấp môi trường giữ nước cần thiết (cho phép hydrat hóa xi măng và hình thành màng bột latex), tối ưu hóa khả năng thi công (đảm bảo vữa được đổ đồng đều) và tác động đến cấu trúc vi mô thông qua quá trình làm đặc và tạo bọt khí.
Bột cao su tái phân tán vừa là "chất tăng cường" vừa là "chất kết nối": nó tạo thành lớp màng polyme trong điều kiện thuận lợi do ete cellulose tạo ra, cải thiện đáng kể độ kết dính, độ linh hoạt, khả năng chống nứt, cường độ liên kết và độ bền của vữa.
Hiệu ứng cộng hưởng cốt lõi: Khả năng giữ nước của ether cellulose là điều kiện tiên quyết cho sự hình thành màng hiệu quả của bột latex. Nếu không giữ nước đầy đủ, bột latex không thể phát huy hết tác dụng. Ngược lại, liên kết linh hoạt của bột latex bù đắp cho độ giòn, nứt và độ bám dính kém của vật liệu gốc xi măng nguyên chất, giúp tăng cường đáng kể độ bền.
Hiệu ứng kết hợp: Hai thành phần này hỗ trợ lẫn nhau trong việc cải thiện cấu trúc lỗ rỗng, giảm hấp thụ nước và tăng cường độ bền lâu dài, tạo ra hiệu ứng hiệp đồng. Do đó, trong các loại vữa hiện đại (như keo dán gạch, vữa trát/liên kết cách nhiệt ngoại thất, vữa tự san phẳng, vữa chống thấm và vữa trang trí), ete cellulose và bột polyme tái phân tán hầu như luôn được sử dụng theo cặp. Bằng cách điều chỉnh chính xác loại và liều lượng của từng thành phần, các sản phẩm vữa chất lượng cao có thể được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất đa dạng. Hiệu ứng hiệp đồng của chúng là chìa khóa để nâng cấp vữa truyền thống thành vật liệu composite xi măng polyme biến tính hiệu suất cao.
Thời gian đăng: 06-08-2025