Ngay từ những năm 1930, chất kết dính polyme đã được sử dụng để cải thiện tính năng của vữa. Sau khi kem dưỡng da polyme được đưa ra thị trường thành công, Walker đã phát triển quy trình sấy phun, hiện thực hóa việc cung cấp kem dưỡng da dưới dạng bột cao su, trở thành bước khởi đầu cho kỷ nguyên vữa hỗn hợp khô biến tính polyme.
Trong hơn 100 năm, gạch men đã được sử dụng làm lớp phủ cho tường và sàn nhà. Ngày nay, chúng đã trở thành vật liệu trang trí không thể thiếu. Bạn có thể nhìn thấy những viên gạch có kích cỡ, kiểu dáng và cấp độ khác nhau ở khắp mọi nơi. Với sự tiến bộ của công nghệ gạch men, thân gạch men ngày càng dày đặc và kích thước lớn hơn, đặt ra những thách thức lớn cho việc lát gạch men. Làm thế nào để gạch men cỡ lớn bám dính chắc chắn hơn và đảm bảo độ tin cậy khi lắp đặt lâu dài đã trở thành tâm điểm chú ý mới trong lĩnh vực trang trí hiện đại. Vật liệu kết dính (chẳng hạn như polymer) được làm ướt trên bề mặt gạch men, tạo thành trạng thái ướt giữa hai vật liệu, dẫn đến khoảng cách phân tử rất nhỏ giữa hai vật liệu. Cuối cùng, một lực liên phân tử khổng lồ được hình thành tại bề mặt liên kết, liên kết chặt chẽ vật liệu kết dính với gạch men. Với sự tiến bộ của công nghệ gạch men, gạch men ngày càng dày đặc khó có thể tạo ra nhiều khoảng trống hơn cho việc liên kết cơ học để tạo thành neo. Tuy nhiên, liên kết giữa các phân tử ngày càng trở nên quan trọng.
Bột mủ cao su có thể phân tán lại (RDP) tạo thành mạng lưới polymer trong sản phẩm vữa, kết nối gạch và vữa thông qua lực liên phân tử. Ngay cả khi gạch đặc hơn, chúng vẫn có thể bám chắc vào vữa. Bột mủ cao su có thể phân tán lại được hình thành bằng cách trùng hợp hai hoặc nhiều polyme và có độ cứng khác nhau dựa trên tỷ lệ khác nhau của thành phần polyme. Khi ở trạng thái nhiệt độ cao, bột cao su sẽ có mức độ mềm khác nhau do độ cứng của chính nó. Bột kết dính càng cứng thì độ mềm ở cùng nhiệt độ càng thấp và khả năng chống chịu ngoại lực ở nhiệt độ cao càng mạnh. Vì vậy, đối với loại bột kết dính dùng trong keo dán gạch men, cần ưu tiên lựa chọn loại bột kết dính có độ cứng cao, có thể đảm bảo hiệu quả độ bám dính lâu dài trong môi trường nhiệt độ cao. Khi sử dụng phương pháp thi công lớp mỏng để thi công lát gạch, để thuận tiện cho việc thi công, người thợ sẽ lựa chọn bôi keo lên diện tích rộng trước khi tiến hành công việc ốp lát. Trong quá trình này, chất kết dính gạch men sẽ hình thành lớp da trên bề mặt tiếp xúc do tốc độ gió của môi trường, sự hấp thụ nước của chất nền cũng như sự hòa tan và chuyển động của ete cellulose bên trong. Do làm ướt là yếu tố then chốt để các vật liệu liên kết chặt chẽ nên khi lớp vỏ khó vỡ sẽ khiến keo dán gạch khó làm ướt bề mặt gạch, cuối cùng ảnh hưởng đến độ bền liên kết. Việc lựa chọn bột mủ cao su có thể phân tán lại, một mặt, do cấu trúc của nó, nó có thể đóng một vai trò nhất định trong việc giữ nước, làm chậm tốc độ hydrat hóa và lột da. Mặt khác, nó có thể cải thiện lực bám dính trên một đơn vị diện tích, ngay cả khi diện tích thấm giảm, nó vẫn có thể đảm bảo lực bám dính tổng thể. Đồng thời, việc lựa chọn cellulose ether một cách hợp lý cũng rất quan trọng. Khi kích thước của gạch men tăng lên, gạch men ngày càng dễ bị rỗng và thậm chí bong tróc sau khi lát. Vấn đề này liên quan chặt chẽ đến tính linh hoạt của vật liệu liên kết. Gạch men có mật độ cao và độ biến dạng thấp, lớp nền có thể bị biến dạng đáng kể do các yếu tố bên ngoài và bên trong khác nhau. Chất kết dính gạch men được sử dụng làm lớp liên kết phải có khả năng hấp thụ ứng suất do biến dạng tạo ra. Nếu keo dán gạch men không chứa bột kết dính hoặc có hàm lượng bột kết dính thấp sẽ khó hấp thụ ứng suất do biến dạng, khiến toàn bộ hệ thống lát nền bị bong ra dần ở những điểm yếu, tạo thành các trống rỗng.
Bột cao su có thể phân tán lại có thể cung cấp cho keo dán gạch khả năng thích ứng với biến dạng ứng suất, giúp cải thiện tính linh hoạt của keo dán gạch. Trong hệ thống này, độ cứng của keo dán gạch men chủ yếu được cung cấp bởi các vật liệu vô cơ như xi măng và cát, trong khi tính linh hoạt được cung cấp bởi bột kết dính. Polymer thâm nhập qua các lỗ rỗng của đá xi măng, tạo thành mạng lưới polymer đóng vai trò liên kết đàn hồi giữa các thành phần cứng, tạo cho đá có tính linh hoạt. Khi xảy ra biến dạng, mạng polymer có thể hấp thụ ứng suất, đảm bảo các thành phần cứng không bị nứt hoặc hư hỏng. Vì vậy, việc cải thiện tính linh hoạt của vật liệu kết dính là rất quan trọng để giảm hiện tượng rỗng. Một lượng bột kết dính thích hợp có thể cải thiện sự hình thành cấu trúc mạng polymer bên trong keo dán gạch men.
Thời gian đăng: 08-08-2023