Ngay từ những năm 1930, chất kết dính polymer đã được sử dụng để cải thiện hiệu suất của vữa. Sau khi dung dịch polymer được đưa ra thị trường thành công, Walker đã phát triển quy trình sấy phun, hiện thực hóa việc cung cấp dung dịch dưới dạng bột cao su, mở đầu cho kỷ nguyên vữa trộn khô biến tính polymer.
Trong hơn 100 năm qua, gạch men đã được sử dụng làm vật liệu ốp tường và sàn nhà. Ngày nay, chúng đã trở thành vật liệu trang trí không thể thiếu. Gạch men với nhiều kích thước, hoa văn và chất lượng khác nhau có thể được nhìn thấy ở khắp mọi nơi. Với sự tiến bộ của công nghệ gạch men, thân gạch men ngày càng dày đặc và kích thước lớn hơn, đặt ra những thách thức lớn cho việc lát gạch men. Làm thế nào để gạch men kích thước lớn bám dính chắc chắn hơn và đảm bảo độ tin cậy lâu dài khi lát gạch đã trở thành trọng tâm mới trong lĩnh vực trang trí hiện đại. Các vật liệu kết dính (như polymer) được làm ướt trên bề mặt gạch men, tạo thành trạng thái ướt giữa hai lớp, dẫn đến khoảng cách phân tử rất nhỏ giữa hai lớp. Cuối cùng, một lực liên kết phân tử lớn được hình thành tại giao diện liên kết, liên kết chặt chẽ vật liệu kết dính với gạch men. Với sự tiến bộ của công nghệ gạch men, gạch men ngày càng dày đặc khó có thể tạo thêm khoảng trống cho quá trình liên kết cơ học để tạo thành neo. Tuy nhiên, liên kết liên phân tử ngày càng trở nên quan trọng.
Bột cao su tái phân tán (RDP) tạo thành mạng lưới polyme trong sản phẩm vữa, kết nối gạch và vữa thông qua lực liên phân tử. Ngay cả khi gạch đặc hơn, chúng vẫn có thể bám dính chắc chắn vào vữa. Bột cao su tái phân tán được hình thành bằng cách trùng hợp hai hoặc nhiều polyme, và có độ cứng khác nhau tùy thuộc vào tỷ lệ thành phần polyme khác nhau. Khi ở trạng thái nhiệt độ cao, bột cao su sẽ biểu hiện các mức độ mềm hóa khác nhau do độ cứng của chính nó. Bột kết dính càng cứng thì độ mềm hóa ở cùng nhiệt độ càng thấp và khả năng chống lại các tác động bên ngoài ở nhiệt độ cao càng mạnh. Do đó, đối với bột kết dính được sử dụng trong keo dán gạch men, nên ưu tiên lựa chọn bột kết dính có độ cứng cao, có thể đảm bảo hiệu quả kết dính lâu dài trong môi trường nhiệt độ cao. Khi sử dụng phương pháp thi công lớp mỏng để lát gạch, để thuận tiện cho việc thi công, công nhân sẽ chọn cách bôi keo lên diện tích lớn trước khi tiến hành ốp lát. Trong quá trình này, keo dán gạch men sẽ hình thành lớp màng trên bề mặt tiếp xúc do tốc độ gió môi trường, độ hút nước của nền và sự hòa tan và chuyển động của ete xenlulo bên trong. Do độ ẩm là yếu tố then chốt cho sự liên kết chặt chẽ của vật liệu, khi lớp vỏ khó phá vỡ, keo dán gạch sẽ khó thấm ướt bề mặt gạch, cuối cùng ảnh hưởng đến cường độ liên kết. Việc lựa chọn bột latex tái phân tán, một mặt, do cấu trúc của nó, có thể đóng một vai trò nhất định trong việc giữ nước, làm chậm tốc độ hydrat hóa và bong tróc. Mặt khác, nó có thể cải thiện lực bám dính trên một đơn vị diện tích, ngay cả khi diện tích thấm giảm, nó vẫn có thể đảm bảo lực bám dính tổng thể. Đồng thời, việc lựa chọn ether cellulose hợp lý cũng rất quan trọng. Khi kích thước gạch men tăng lên, tình trạng rỗng ruột và thậm chí bong tróc gạch men sau khi lắp đặt ngày càng dễ xảy ra. Vấn đề này liên quan chặt chẽ đến độ linh hoạt của vật liệu liên kết. Gạch men có mật độ cao và biến dạng thấp, và lớp nền có thể bị biến dạng đáng kể do nhiều yếu tố bên ngoài và bên trong. Keo dán gạch men được sử dụng làm lớp liên kết phải có khả năng hấp thụ ứng suất sinh ra do biến dạng. Nếu keo dán gạch men không chứa bột kết dính hoặc có hàm lượng bột kết dính thấp thì keo dán gạch men sẽ khó hấp thụ được ứng suất do biến dạng gây ra, khiến toàn bộ hệ thống lát nền bị bong tróc dần tại các điểm yếu, tạo thành các khối rỗng.
Bột cao su tái phân tán có thể cung cấp cho keo dán gạch khả năng thích ứng với biến dạng ứng suất, giúp cải thiện tính linh hoạt của keo dán gạch. Trong hệ thống này, độ cứng của keo dán gạch men chủ yếu được tạo ra bởi các vật liệu vô cơ như xi măng và cát, trong khi độ linh hoạt được tạo ra bởi bột keo. Polymer thẩm thấu qua các lỗ rỗng của đá xi măng, tạo thành mạng lưới polymer đóng vai trò là liên kết đàn hồi giữa các thành phần cứng, mang lại độ linh hoạt cho nó. Khi xảy ra biến dạng, mạng lưới polymer có thể hấp thụ ứng suất, đảm bảo các thành phần cứng không bị nứt hoặc hư hỏng. Do đó, việc cải thiện tính linh hoạt của vật liệu kết dính là rất quan trọng để giảm hiện tượng rỗng. Một lượng bột keo thích hợp có thể cải thiện sự hình thành cấu trúc mạng lưới polymer bên trong keo dán gạch men.
Thời gian đăng: 08-08-2023